Kada koristite automatsku mašinu za poliranje metalnih predmeta, često se susrećete sa raznim problemima, kao što su: prekomjerno poliranje, 0010010 "; kore narandže 0010010 "; na radnom komadu i 0010010 "korozija za korenje 0010010 "; na površini komada. Kako da se nosimo sa tim problemom?
1. Preko poliranja
Glavni problem u svakodnevnom procesu poliranja je 0010010 "prekomerno poliranje 0010010 ", što znači da što je duže vreme poliranja, to je lošija kvaliteta površine kalupa. Postoje dve vrste fenomena do kojih dolazi do prekomernog poliranja: naime, 0010010 "koštica narandže 0010010 "; i 0010010 quot; kocanje 0010010 quot ;. Prekomjerno poliranje uglavnom se događa kod mehaničkog poliranja.
2. Uzrok 0010010 quot; kore narandže 0010010 quot; u obratku
Nepravilna hrapava površina naziva se 0010010 quot; kore narandže 0010010 quot ;. Mnogo je razloga za 0010010 "koru narandže 0010010 " ;. Čest uzrok nastaje zbog pregrijavanja površine kalupa ili prevelike karburizacije. Tlak poliranja je prevelik, a vrijeme poliranja predugo. Glavni razlog za 0010010 quot; koru narandže 0010010 quot ;. Na primjer: poliranje kotača za poliranje, toplina koju stvara polirajući točak lako može uzrokovati 0010010 "" narančinu koru 0010010 ".
Tvrđi čelici mogu izdržati veći pritisak poliranja, a relativno meki čelici su skloni prekomjernom poliranju. Studije su pokazale da će vrijeme prekomjernog poliranja varirati ovisno o tvrdoći čelika.
Mjere za uklanjanje 0010010 "kore kore naranče 0010010 "; radnog komada
Kada se ustanovi da kvaliteta površine nije dobra, mnogi će povećati pritisak poliranja i produžiti vrijeme poliranja. Ovakva praksa često pogoršava kvalitetu površine. Za liječenje se mogu koristiti sljedeće metode:
①Uklonite neispravnu površinu, veličina zrna brušenja je malo grublja od prethodnog broja pijeska, a potom samljeti, snaga poliranja je niža od prethodne.
Relief Oslobađanje odpornosti vrši se na temperaturi nižoj od temperature kaljenja 25 ℃. Prije poliranja koristite broj sitnog pijeska za mljevenje dok se ne postigne zadovoljavajući učinak, a zatim polirajte lakšom silom.
3. Razlozi za nastajanje 0010010 "korozije u pitingu 0010010 "; na površini komada
Budući da u čeliku postoje neke nekovinske nečistoće, a to su obično čvrsti i lomljivi oksidi, oni se tijekom postupka poliranja povlače s površine čelika, formirajući mikrootpornike ili kopanje. Glavni faktori koji uzrokuju 0010010 "kocanje 0010010 "; su sledeći:
PressurePlašni pritisak poliranja je prevelik i vrijeme poliranja predugo;
②Čistoća čelika nije dovoljna, a sadržaj tvrdih nečistoća visok;
③Površina kalupa je zahrđala;
④ Crna koža nije uklonjena.
